Étape 1: Pré-expansion
L'ajout de vapeur fait se dilater la matière première, qui atteint 40 fois sa taille d'origine.
C'est à ce stade du processus de production que la densité du polystyrène est déterminée.
Elle peut aller de 13 kg/m³ à 40 kg/m³.
Nous fabriquons du polystyrène de différents couleurs, dont le blanc, le brun, le gris clair et le gris foncé.
Étape 2: Stockage en silos
Le polystyrène expansé est transféré dans des silos.
La matière première y repose avant d'être acheminée vers les différentes machines de nos deux départements.
Étape 3: Moulage
La matière passe des silos aux machines du département de moulage.
Le PSE est injecté dans différents moules. L'ajout de vapeur lui donne sa forme finale.
À leur sortie de la machine, les produits sont prêts à être emballés et transportés chez le client.
Étape 4: Moule à blocs
Une autre partie de la production s'effectue au département de découpe.
Le moule à blocs permet de produire des blocs de 1200 mm de long, 620 mm de large et 4000 mm de haut.
Ces blocs sont déclinés en plusieurs densités.
Étape 5: Machines à découper
Nous machines à découper nous permettent de donner aux gros blocs de PSE les dimensions souhaitées par le client.
Nous définissons la longueur, la largeur et la hauteur.
Nous disposons aussi d'un coupe-contour destiné à la fabrication de produits plus spécifiques / plus travaillés, par exemple un cœur pour la Sainte-Valentin, un sapin pour Noël, des profilés en U ou en L, etc.